圓形磁力吸盤切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，切削加工性越差。強度相同，塑性、韌性越好的材料，切削變形越大，切削力越大，切削溫度越高.并義不易斷屑，故電磁吸盤切削加工性越差。材料的線膨脹系數(shù)越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小，加工性也越差。
 

　　低碳鋼切削時變形大，不易獲得高的加工表面；高碳鋼切削力太大，電磁吸盤切削困難；中碳鋼介于兩者之間，有較好的切削加工性。增加合金元素會改變鋼的切削加工性，如錳、硅、鎳和鉻等都能提高鋼的強度和硬度。石墨的含量、形狀、大小影響著灰鑄鐵的切削加工性。圓周面進行磨削，工件與砂輪接觸的面積小，磨削熱少.容易徘屑，冷卻與散熱條件好。砂輪磨損均勻，電磁吸盤磨削精度高，表面粗糙度只。
 

　　圓形磁力吸盤是利用磁通的連續(xù)性原理及磁場的疊加原理設(shè)計的，磁路設(shè)計成多個磁系，通過磁系的相對運動，實現(xiàn)工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達(dá)到吸持和卸載的目的。
 

　　設(shè)計吸盤時，首先應(yīng)精心設(shè)計磁路，良好的磁路結(jié)構(gòu)可以盡量讓更多的磁通量聚集在工作表面中去，滿足起重重量的要求，而且可以盡量少用釹鐵硼材料。同時，設(shè)計磁路時還應(yīng)仔細(xì)考慮操作者較易實現(xiàn)工作卸載。解決圓形磁力吸盤吸力很大，扳動手柄困難等技術(shù)難點。
 

　　圓形磁力吸盤的磁路設(shè)計有2個磁系，磁系分為活動的和固定的兩部分。改變活動磁系狀態(tài)，使工作極面分別處于磁場疊加或產(chǎn)生反向磁場，磁場被抵消的狀態(tài)。同時，在永磁回路中，為減少磁阻，增大工作極面關(guān)鍵部位的磁通密度，采用了一些軟磁材料作為磁軛。